Le 13 juin, Bel Air Camp organisait la première conférence dédiée à la question de l’industrialisation. Une série de 4 témoignages très complémentaires qui auront éclairé le public sur la difficulté des entrepreneurs à passer le cap de l’industrialisation.
Campagne kickstarter, R&D, investissement, brevet… Beaucoup de sujets ont été abordés par les entrepreneurs présents lors de cette soirée.  Résumé de la soirée !

« Développer un process industriel coûte 3 fois plus cher que de créer un produit »

Les faits sont indéniables. Les entreprises qui se lancent dans la création d’un nouveau produit hardware ne jouent pas dans la même cour que celles qui créé un logiciel. Les enjeux business restent bien évidemment les mêmes : trouver son marché, sa cible, son pricing, recruter, débuguer, assurer un cycle de vente performant, fidéliser… Mais là où la startup software n’aura d’autre investissement que celui du développement web, la startup hardware devra passer par la case prototypage, pré-série et industrialisation.

Pour Vincent Despatin, directeur de Kickmacker, spécialisé dans l’accompagnement à l’industrialisation, la clé de succès réside alors dans la réduction des cycles de production, des cycles itératifs, la dynamique des écosystèmes locaux et la proximité avec sa production.

Une réalité que Xavier Bernard, dirigeant de l’industrie familiale SAPAIC a lui-même pu expérimenter il y a plusieurs années. Conscient que sans innovation, son entreprise, sous-traitante dans la fabrication de moteurs, ne survivrait pas face aux gros opérateurs industriels, l’entrepreneur prend les choses en main. Il trouve une niche, se rapproche d’un laboratoire de recherche, réalise un prototype, séduit les banques, lance la production…

« C’est clairement notre outil de production, notre maitrise industrielle qui a convaincu les banques de nous suivre. » confie M.Bernard.
Aujourd’hui, sa PME industrielle réalise plusieurs millions d’euros de chiffre d’affaires en France et à l’étranger.

Pour IDO DATA, membre de Bel air camp depuis près d’un an et spécialisée dans la conception de solutions d’alerte, trouver un partenaire pour l’industrialisation a été un passage obligé . « Nous avons choisi de nous appuyer sur un industriel qui avait une présence et une usine en Chine pour la production de notre bracelet DIAL (dispositif individuel d’alerte et de localisation) » explique Clara Fresnel, co-fondatrice et responsable marketing.  Après avoir eux aussi vécu les sueurs froides des retards de production, la jeune entreprise peut aujourd’hui souffler. La production de leur bracelet connecté pour les secours en mer est lancée, tout comme leur commercialisation.

Autre produit, autre enjeu pour Nicolas Gambini et la startup NotiloPlus lancée en 2016. Tout démarre avec une campagne de financement participatif en 2016 qui leur permet d’engranger 200 000 dollars.

« Nous avons tout de suite recruté et fait appel à des prestataires externes. En 3 mois, nos 200 000 dollars sont partis en fumée. Nous nous sommes alors relevés les manches. Après avoir finalisé un premier proto, nous avons réalisé une première levée de fond auprès de business angels »

L’équipe de Notilo Plus  réalise ses premiers tests dans la Saône. Après de nombreux mois de tests et près de 10 prototypes bien éprouvés plus tard, Nicolas Gambini et son équipe se lancent dans la phase d’industrialisation.  « Le plus difficile quand on veut produire en masse c’est d’obtenir la répétabilité. » explique Nicolas

Des solutions pour passer le cap de l’industrialisation

« Faire un produit ce n’est pas si compliqué. Faire 1000 fois le même produit, voilà la véritable difficulté. » poursuit l’entrepreneur.

« Avant d’en arriver là, les entreprises hardware doivent affiner leur process et maitriser leur savoir » constate Vincent Despatin. Pour soutenir les startups dans leur phase de pré-industrialisation, Kickmaker lancera très bientôt à Bel Air Camp une ligne d’assemblage mutualisé. Elle sera dédiée à la présérie et au débug de produits high-tech. Adossée à l’expertise de Kickmaker en tant qu’agence d’industrialisation, cette ligne d’assemblage répondra à des besoins de proximité, de diminution du risque et d’agilité des entreprises.

Et ne pas oublier la maitrise de la propriété intellectuelle…

Au-delà de la fabrication, Nicolas Gambini a partagé quelques-unes des solutions mise place chez Notilo PLus pour protéger la propriété intellectuelle de leur produit. « Nous déposons une enveloppe SOLO tous les mois. Dans l’équipe, tout le monde n’a pas accès au code et en cas de vol, nous avons aussi les moyens de l’effacer à distance ».

Ido-Data et Notilo Plus font parties des startups hardware qui ont su faire face aux nombreux obstacles.  Pour beaucoup d’autres, la route vers l’industrialisation est encore longue….

A Bel Air Camp, nous poursuivons nos actions pour soutenir ces entreprises qui sont “l’industrie de demain” et qui ont encore besoin du soutien de tout l’écosystème entrepreneurial pour ne pas fermer leurs portes trop tôt.

Vous portez un projet d’entreprise hardware ? Rejoignez-nous et venez visitez notre écosystème : [email protected]

publié par :

PASCALE LAGAHE / RESPONSABLE DE LA COMMUNAUTÉ

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À l’occasion du premier cours de sport à Bel Air Camp avec ChaudPatate, nous avons décidé de consacrer un article à cette pratique dans le milieu professionnel : le sport, c’est la santé !

L’adage est connu, mais la pratique en entreprise reste encore faible. 43% des Français pratiquent un sport, dont 13% sur leur lieu de travail selon une étude du conseil d’analyse stratégique. Pourtant, il existe de nombreux bénéfices à cette pratique qui favorise le bien-être des salariés et donc, le bien-être des entreprises à long terme.  On vous en dit plus…

Au cinquième siècle avant J.C, les grecs étaient persuadés que l’intelligence ne venait qu’avec une pratique physique vigoureuse favorisant un corps sain et en bonne santé. Socrate affirmait alors que la perte de la mémoire (et même la folie) était due à une mauvaise condition physique (tout s’explique) !  Les entreprises seraient pourtant gagnantes à intégrer la pratique dans l’entreprise. Vous avez bien entendu, le sport détient de nombreux bénéfices, alors dépoussiérez vos baskets !

Lutter contre l’absentéisme

L’encouragement des entreprises à la pratique du sport a un impact positif sur l’absentéisme des employés. En Grande-Bretagne, une entreprise encourage ses salariés, et l’absentéisme a reculé de 30% à 40%.

Favoriser la cohésion

Il a également une vertu sociale, permettant aux salariés de mieux s’intégrer dans l’entreprise et de tisser des liens. Ils permettent de fédérer les équipes et de les souder. Les liens tissés durant les séances peuvent par la suite être utilisés au niveau professionnel. Ceci pour une meilleure synergie au sein de l’entreprise, d’après Julien Pierre et Isabelle Barth dans « Un esprit sain dans un corps sain : promouvoir le sport au travail ». Également, cette pratique lève le voile sur les personnalités diverses des salariés. Votre collègue est timide, mais sur le terrain, il laisse entrevoir un fort esprit de leadership ? Le sport permet de découvrir le potentiel de chacun et de l’utiliser pour le bien-être de l’entreprise.

Améliorer le bien-être physique & mental

La première cause d’arrêt maladie dans une entreprise est liée aux TMS (troubles musculo-squelettiques). Avec le sport, ces troubles peuvent-être atténués.  De plus, il permet de libérer le stress et les tensions accumulées. Les salariés retournent donc travailler l’esprit frais et clairvoyant. Selon une étude du cabinet Goodwill management, le sport améliore la productivité d’un salarié de 6 à 9%. Au niveau du bien-être mental, le cerveau libère des hormones aux vertus apaisantes avec la pratique du sport. L’activité physique est donc l’occasion de se défouler et de prendre du recul surtout dans le cadre professionnel.

Impact économique

Plus globalement, une pratique régulière améliore à moyen et long terme la productivité des salariés et donc le développement économique de l’entreprise. Cette pratique améliore la rentabilité des entreprises entre 4% et 14%, toujours selon le cabinet Goodwill Management. Décision prise, on organise des sessions entre collègues ! Pour qu’une entreprise soit en bonne santé, il faut d’abord que ceux qui la composent le soi. 

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SARAH ISMAN / RESPONSABLE COMMUNICATION

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Il a 30 ans. Il a fait ses armes entre la Savoie et la Suisse et vient de quitter Annecy pour Villeurbanne. Son nom de code : JA.
Son métier : ingénieur conception mécanique & son nouveau QG : le Tech Park de Bel Air Camp.

Cette semaine, nous avons interviewé Jean-Alexandre Bousquet, le prototype manager de Bel Air Camp. Cet ingénieur d’origine alsacienne a longtemps travaillé au CERN (il a même participé à la conception d’un nouvel accélérateur de particule, classe non ? ), avant de monter sa startup pour finalement se lancer dans l’accompagnement de startups sur la partie prototypage.

Bonjour JA ! Tu as rejoint récemment le projet Bel Air Camp en tant que Prototype Manager. Forcément, tout le monde veut savoir ce qui t’a décidé à quitter Annecy pour Villeurbanne ?

« Villeurbanne quand même ! Non, plus sérieusement, j’ai toujours aimé le milieu de l’innovation et des startups en général. Pour moi, Bel Air Camp c’est ce que je faisais au quotidien mais puissance 10. Un beau challenge en somme. »

Tu es en charge du Tech Park depuis la rentrée. Peux-tu expliquer aux non-initiés la finalité de ce lieu et son fonctionnement ?

« L’objectif de cet atelier mutualisé est de permettre à nos membres, ainsi qu’aux entrepreneurs de l’extérieur, de pouvoir prototyper n’importe quel objet, de manière flexible et à moindre coût.
Nous avons déjà installé une première zone avec une découpe laser, 3 imprimantes 3D de 3 technologies différentes, des outils, une machine à imprimer et découper des stickers…  Ces prochaines semaines, nous mettrons en place des commandes numériques pour le bois et le métal et des machines conventionnelles comme des fraiseuses et des tours. Au final, le Tech Park disposera de 4 zones étendues sur plus de 500 m² et d’un magasin pour avoir directement sur place ses matières premières. »

Il y aura aussi tout un volet accompagnement…

« Oui, c’est vraiment une volonté pour l’équipe Bel Air Camp de combler ce manque qu’il y a dans l’écosystème entrepreneurial local. Actuellement, beaucoup de projets sont accompagnés, et très bien accompagnés, sur la partie business mais dès qu’il s’agit de passer à la phase prototypage il existe peu de choses. »

Comment cet accompagnement se déroule-t-il ?

« Vous êtes entrepreneur et vous envisagez de développer un business autour d’un produit physique. Vous m’appelez déjà ! On programme une première réunion pour poser les bases de votre projet. Avec notre réseau d’experts, nous mettons en place la road map du développement de votre produit. Ensuite, vous avez deux options : soit vous choisissez de faire vous-même soit vous nous confiez la réalisation.”

Quels conseils donnerais-tu aux entrepreneurs qui veulent se lancer ?

« Bien souvent, les porteurs de projets veulent un objet qui fasse tout, tout de suite. C’est une erreur. Il faut d’abord valider les fonctions essentielles. La deuxième erreur est de fabriquer le produit avant de valider son business. Même si votre produit est génial, comble-t-il vraiment un manque chez le consommateur ? Voilà l’une des questions qu’il faut se poser ! »

Oui, toujours vérifier si le marché existe…

« Exactement. Je conseillerais même de lancer un MVP sur papier. L’entreprise Fitbit a commencé comme ça, avec un site web, une animation CAO. Ils ont même mis en place une vrai e-boutique pour voir si les gens étaient prêts à cliquer sur le bouton achat. Résultat : ils ont eu des milliers de demandes. Et c’est grâce à ces chiffres qu’ils ont pu lever des fonds et lancer leur production. »

Et quid de l’industrialisation ?

« C’est vraiment une étape à part. très différente de celle du prototypage. Cela ne demande pas du tout les mêmes outils, ni les mêmes compétences. Tu ne passes en phase d’industrialisation que lorsque toutes les fonctions de ton produit ont été testées, validées, retestées, revalidées par le client. Il faut faire pas mal d’essais-erreur au final ! »

Pour finalement délocaliser sa production en Chine !

« Il faut être pragmatique sur cette question de l’industrialisation. Mon avis est, qu’en France, aujourd’hui, on peut tout fabriquer. Mais à petite échelle et pour des produits sans doute haut de gamme. Après, soyons clair, en 2017, pour de la production de masse, les Chinois font partie des mieux placés pour répondre à la demande. Que ce soit en Chine ou ailleurs, nous vivons dans un monde de plus en plus globalisé. L’enjeu est d’utiliser les meilleurs outils aux meilleurs endroits. Chacun sa spécialité ! »

Vous avez un projet ? 

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PASCALE LAGAHE / RESPONSABLE DE LA COMMUNAUTÉ

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